Точен навреме контрол на запасите

Контролът на запасите точно навреме (JIT) намалява количеството запаси, които една компания поддържа. Концепцията се основава на клъстер от слаби производствени дейности, които са предназначени да произвеждат само достатъчно продукти, за да отговорят на търсенето на клиентите. Тази система за контрол прави това чрез привличане на търсенето през производствено съоръжение, където всяка стъпка от производствения процес има право да произвежда ограничено количество запаси. Точният контрол на запасите включва прилагане на следните концепции:

  • Издърпайте концепция . В рамките на JIT всяка стъпка в производствения процес се задейства от известие или канбан, което му се предоставя от работната станция надолу по веригата, което е заявка за конкретно количество на даден артикул. Работната станция има право да издава само точния размер на разрешението. Ако работната станция надолу по веригата не издава kanban, тогава работната станция ще остане неактивна, докато не бъде уведомена. По този начин концепцията за изтегляне значително намалява количеството инвентар в процес на работа. За сравнение, традиционната производствена система за пуш изпълнява работни поръчки през производствената система, които се основават на прогнози и които обикновено водят до много по-големи количества запаси в производствената система по всяко време.

  • Размери на партидите . Където е възможно, JIT се застъпва за много малки размери на производствените партиди, за предпочитане само от една единица. Това означава, че материалните запаси се движат през производствения процес на много малки, отделни партиди. Тъй като всяка партида е завършена, тя незабавно се предава на следващата работна станция надолу по веригата, където производственият персонал я инспектира и може да я отхвърли веднага, ако не са изпълнени стандартите за качество. Този цикъл на незабавна обратна връзка значително ограничава количеството скрап, генерирано в производствената система.

  • Машинни настройки . JIT се застъпва за малки размери на партиди, но това е невъзможно, когато отнема много време да се настрои машина за всеки производствен цикъл. Следователно има редица инструменти и концепции за значително съкращаване на времето за настройка на машината. По този начин става рентабилно бързото пренастройване на машина, за да произведе дори една единица. Това от своя страна има тенденция да намали нивата на запасите, тъй като вече не е необходимо да се разпределят разходите за настройка на машината за много дълъг производствен цикъл.

  • Движения на инвентара . Когато размерите на партидите са толкова малки (както току-що беше отбелязано), има по-смисъл да ги поставите в много малки транспортни контейнери и да ги преместите до следващото работно място чрез конвейер. Това елиминира голяма част от персонала и оборудването за обработка на материали. В допълнение, ръководството е по-вероятно да приближи работните станции един до друг, за да намали количеството време за пътуване по конвейерите. Това от своя страна намалява количеството инвентар в процес на работа, пътуващ между работните станции.

  • Точни доставки . JIT система не изисква огромно количество инвентар на място. Всъщност на място може изобщо да няма инвентаризация на място. Вместо това, компанията изисква от своите доставчици да се подложат на процес за сертифициране на качеството (за да може да избегне отнемащи време проверки за получаване) и след това ги кара да извършват голям брой малки доставки, понякога директно до местата, където са необходими частите в производствен процес. Този подход изисква бизнесът да използва услугите на клъстер от високоефективни местни доставчици. Това почти може да елиминира инвестицията на компанията в инвентара на суровините.

По този начин контролът на складовите наличности навреме е набор от системи, предназначени да изтласкат голямо количество материални запаси от една компания. Слабото място на контрола на запасите са всички възможни колебания в доставките точно навреме; ако те бъдат прекъснати, тогава една компания няма буфер за запаси и затова трябва да спре производствените си операции. По този начин е необходимо значително количество управление на веригата на доставки, за да може контролът на запасите точно навреме да работи правилно.